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直進(jìn)式拉絲機(jī)在現(xiàn)實(shí)生活中非常常見的一種，在以前通常都采用直流發(fā)電機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)在隨著其工藝技術(shù)的進(jìn)步和變頻器的大量普及，變頻控制開始在直進(jìn)式拉絲機(jī)中大量使用，并可通過PLC來實(shí)現(xiàn)拉拔品種設(shè)定、操作自動(dòng)化、生產(chǎn)過程控制、實(shí)時(shí)閉環(huán)控制、自動(dòng)計(jì)米等功能。

直進(jìn)式拉絲機(jī)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)的進(jìn)式拉絲機(jī)技術(shù)、節(jié)能顯著，調(diào)速范圍在正常工作時(shí)為30:1，同時(shí)在5%的額定轉(zhuǎn)速時(shí)能提供超過1.5倍的額定轉(zhuǎn)矩，直進(jìn)式拉絲機(jī)的系統(tǒng)邏輯控制較為復(fù)雜，有各種聯(lián)動(dòng)關(guān)系，由PLC實(shí)現(xiàn)。同步方面的控制則全部在匯川MD320變頻器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)，不依賴外部控制。

直進(jìn)式拉絲機(jī)在工作的過程中會(huì)有效的根據(jù)操作工在面板設(shè)定決定作業(yè)的速度，其速度的模擬信號(hào)進(jìn)入PLC，PLC考慮加減速度的時(shí)間之后按照一定的斜率輸出該模擬信號(hào)。這樣做的目的主要是滿足點(diǎn)動(dòng)、穿絲等一些作業(yè)的需要。PLC輸出的模擬電壓信號(hào)同時(shí)接到所有變頻器的AI2（AI1也可以）輸入端，作為速度的主給定信號(hào)。

各擺臂位移傳感器的信號(hào)接入到對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)變頻器作為PID控制的反饋信號(hào)。根據(jù)擺臂在中間的位置，自己設(shè)定一個(gè)PID的給定值。這個(gè)系統(tǒng)是非常典型的帶前饋的PID控制系統(tǒng)，一級(jí)串一級(jí)，PID作為微調(diào)量。

拉絲部分共有六個(gè)直徑400mm的轉(zhuǎn)鼓。每個(gè)轉(zhuǎn)鼓之間安裝有用于檢測(cè)位置的氣缸擺臂，采用位移傳感器可以檢測(cè)出擺臂的位置，當(dāng)絲拉得緊的時(shí)候，絲會(huì)在擺臂的氣缸上面產(chǎn)生壓力使得擺臂下移。終是收卷電機(jī)，該部分采用自行滑動(dòng)的錐形支架，整個(gè)過程卷徑基本不變化，因此不需要用到卷徑計(jì)算功能。八臺(tái)電機(jī)功率采用變頻專用電機(jī)，同時(shí)帶有機(jī)械制動(dòng)裝置。